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从钢水出炉至成品下线需要多久？在河北中首特钢集团有限公司，答案是5分钟。
9月3日，走进位于唐山滦州市的中首特钢，记者看到，一座紧凑的联合厂房，取代了绵延数公里的原料场、焦化炉和高炉群。从原料入场到钢卷下线，所有工序被“塞”进不到200米长的空间里。
“这是厚板坯连铸连轧ESP生产线，今天正式投产，工艺世界领先。”中首特钢副总经理陈金伟自豪地说，ESP就是无头带钢轧制生产工艺，不仅高效，还绿色低碳。
传统炼钢模式下，钢水需经连铸成坯后，再进加热炉重新加热，还要经粗轧、精轧到卷取下线。
“我们的新工艺并不是简单意义上的提速，而是通过工序串联，把传统流程里的等待、返工、能耗，一刀切掉。”陈金伟说。
进入主控室，十几块屏幕上，设备运行数字跳动不停，整个生产流程画面清晰可见：钢包倾转，通红的钢水倾泻而出，经过结晶器处理后，表面泛着暗红的板坯缓缓拉出，没有停顿，直接进入粗轧机。钢坯被4台粗轧机依次“咬”住，每过一架，钢坯厚度削减一分、速度加快一点。而后经过5台精轧机终极锻造，电磁感应加热器在途中补温，确保钢带始终保持最佳轧制温度。
记者看着手表，发现从连铸到卷取工序，用时4分57秒。“效率对钢铁企业至关重要。”陈金伟介绍，与常规热连轧工艺相比，这条产线能耗降低50%，吨钢电耗仅120千瓦时。
算完经济账，陈金伟又算了笔生态账：这条产线以废钢为原料，不用加热炉，直接砍掉烧化石燃料的环节，让铸轧环节碳排放量降低75%，吨钢碳排放量低至130公斤。
高效率、低能耗、含绿量足，让中首特钢的市场竞争力大大增强。依托厚板坯连铸连轧ESP生产线，企业可连续稳定批量生产0.7至12.7毫米厚带钢，产品覆盖低碳软钢、汽车高强钢、光伏支架钢等高端品种。
“随着这条产线的投产，我们构建起全流程闭环绿色生产体系。”陈金伟说，他们已与多家产业链企业签订合作协议，将全力打造零碳智慧工厂与高端优特钢材智造基地。（河北日报记者 王峻峰 王育民）